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三福PP系タルク・マスターバッチ(MFP-TP20,25)

MFペレット Mitsufuku Filler Pellet

タルク・マスターバッチの銘柄と性状
  TP20 TP25 他社製品
PP量(重量%) 20 20 30
タルク量(重量%) 80 80 70
比重 1.9 1.9 1.7
MFR(230℃) 3 8 10
灰分(重量%) 78 78 68
使用タルクの白色度 95 80

射出成形でのブレンド試験

  • 2.1 射出試験方法

    1. 用いた相手PP : ブロック、比重0.91、MFR(230℃-2.16kg)10
    2. ブレンド方法 : ペレットブレンド
    3. 射出成形機 : ファナック製ROBOSHOTO α-100iA
    4. 金型形状 : JIS K7152-1
    5. 試験片形状 : JIS K7139 A形(多目的試験片)
    6. 射出条件 : 射出温度:230℃、金型温度:50℃、射出圧力:50MPa
  • 2.2 成形品の評価試験方法

    1. 比重 : JIS K7112 A法
    2. MFR : JIS K7210
    3. 引張り試験 : JIS K7113 速度:20mm/分、チャック間:115mm
    4. 降伏点伸びと破断点伸びはチャック間
    5. 曲げ試験 : JIS K7121 速度:2mm/分
    6. ロックウェル硬度 : JIS K7202 Rスケール
    7. アイゾット衝撃試験 : JIS K7110
    8. 分散評価 : 目視
  • 2.3 評価試験結果

    タルク量:20重量%
        PP(100) TP20 TP25 他社製品
    マスターバッチ量 分散% 0 25 25 29
    比重
    MFR(230℃-2.16kg)

    g/10分
    0.91
    10
    1.04
    10
    1.04
    9
    1.04
    9
    引張り降伏点応力
    引張り降伏点伸び
    MPa
    %
    24
    6
    25
    3
    24
    4
    25
    3
    引張り破断点応力
    引張り破断点伸び
    MPa
    %

    30以上
    11
    10

    30以上
    3
    30
    初期曲げ弾性率
    曲げ強度
    MPa
    MPa
    1500
    40
    3000
    48
    2900
    47
    3100
    49
    ロックウェル硬度
    アイゾット衝撃強度
    R
    J/m
    86
    60
    87
    35
    89
    35
    90
    35
    成形収縮率
    分散
    %
    1.1
     
    0.8
    良好
    0.9
    良好
    0.9
    良好
    タルク量:40重量%
        PP(100) TP20 TP25 他社製品
    マスターバッチ量 分散% 0 50 50 57
    比重
    MFR(230℃-2.16kg)

    g/10分
    0.91
    10
    1.23
    9
    1.23
    8
    1.23
    7
    引張り降伏点応力
    引張り降伏点伸び
    MPa
    %
    24
    6
    25
    2
    24
    2
    26
    2
    引張り破断点応力
    引張り破断点伸び
    MPa
    %

    30以上
    21
    4
    16
    14
    21
    4
    初期曲げ弾性率
    曲げ強度
    MPa
    MPa
    1500
    40
    5000
    50
    4700
    49
    5200
    52
    ロックウェル硬度
    アイゾット衝撃強度
    R
    J/m
    86
    60
    83
    27
    84
    27
    83
    28
    成形収縮率
    分散
    %
    1.1
     
    0.6
    良好
    0.7
    良好
    0.7
    良好

押出成形でのタルクの分散試験

  • 3.1 射出試験方法

    1. 用いた相手PP : ブロック、比重0.91、MFR(230℃-2.16kg)0.5
    2. ブレンド比 : タルク量で20、40重量%
    3. (PP/マスターバッチ比は上記の射出成形試験と同じ)
    4. ブレンド方法 : ペレットブレンド
    5. 押出機 : L/D=20、フルフライトスクリュー
    6. 成形温度 : 230℃
  • 3.2 成形品の評価試験方法

    いずれも良好(目視評価)